高精度磨床的種類很多,主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、外圓磨床(也可磨內孔)、齒輪磨床、螺紋磨床,導軌磨床、無心磨床(磨外圓)和工具磨床(磨刀具)等。影響高精度磨床加工精度的幾大要素無外乎以下幾種:
1.磨床剛度
是指磨床承受外力(磨削力)時,其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之部件變形大,表示此部件剛度就小。這些變形的大小,破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床,工件的加工精度高。
2.磨床振動
磨床在磨削過程中產生振動,使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動,使工件表面產生振紋,嚴重影響加工質量和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影響外,還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
3.熱變形
磨床內部的熱源分布不均勻,各個部位在運動中產生的熱量多少也不同,外界熱源對機床各部位的影響也不一樣,零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,造成機床各部分不同的微量變形,使機床原始幾何精度下降,而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用,以防止溫度的變化對機床和工件的精度產生影響。
4.磨床運動部件爬行
磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時,出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象,通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時,使磨削過程中的進給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度。