雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，它在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。機(jī)床自動(dòng)化程度高，一般一小時(shí)能加工出數(shù)以千計(jì)的工件，在汽車、拖拉機(jī)、軸承、磁性材料等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品定位：主要用于磨削零件的平面，適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，精度高、效率高。

　　雙端面磨床進(jìn)出口擋板的影響及調(diào)整方法：

　　若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過(guò)大，且.不平行，則套圈定位性不好，進(jìn)出磨削區(qū)產(chǎn)生歪斜，造成套圈端面磨傷；若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過(guò)小，則工件運(yùn)動(dòng)阻力大，工件進(jìn)給不均勻，也會(huì)造成磨傷和劃傷。所以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口擋板與導(dǎo)板之間的距離用沒加工過(guò)的套圈進(jìn)行調(diào)整，若套圈運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生歪斜順利通過(guò)，則距離合適且相互平行；出口擋板與導(dǎo)板之間距離應(yīng)比加工后的套圈寬0.1mm左右即可。

　　但在磨削外徑較小的套圈平面時(shí)，出口擋板與下導(dǎo)板距離調(diào)整得很近，出口處的空間較小，當(dāng)工件移動(dòng)到砂輪出口時(shí)，出口擋板擋住工件的同時(shí)，也阻礙了砂輪末的排出，這時(shí)冷卻水不能將砂輪末*沖掉，剩余的砂輪末會(huì)把套圈劃傷，同時(shí)也會(huì)阻礙套圈運(yùn)動(dòng)，使套圈歪斜，被砂輪磨傷。針對(duì)這樣情況對(duì)出口擋板進(jìn)行了改進(jìn)，在原來(lái)的擋板上開了一長(zhǎng)孔，砂輪末能從這個(gè)孔排出一部分，加上冷卻水的沖洗，就避免了砂輪末在出口處的堆積，這樣就基本消除工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現(xiàn)象。

　　砂輪進(jìn)給量的影響：左右砂輪進(jìn)給量必須均勻，保持導(dǎo)板與砂輪端面之間的正確位置，從而保證工件磨削時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向始終保持一致，避免工件磨傷。